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Transformation du duvet et des plumes

Feather Industries utilise un processus de nettoyage en 5 étapes afin de bien nettoyer et de désinfecter le duvet et les plumes, puis séparer et trier le duvet et les plumes selon leur taille et leur poids en s’assurant que le produit de qualité supérieure surpasse toutes les normes canadiennes et internationales.

Dépoussiérage | Lavage | Séchage | Triage | Ensachage

1. Système de dépoussiérage

Le système de dépoussiérage est composé d’une installation d’alimentation, d’un préséparateur pour les déchets, d’un dispositif de dépoussiérage pour l’élimination de la poussière fine et des particules étrangères et du système de filtration pour l’ensachage des déchets.

Le duvet et les plumes en balles pèsent jusqu’à 500 lb et sont placés dans un démêleur de balles, divisés puis envoyés dans le silo de chargement où ils sont laissés dans la machine à dépoussiérer et passent par une série de cycles pour retirer les déchets et la poussière fine par une chambre à vide. Le matériau naturellement biodégradable est ensuite ensaché en vue d’être envoyé dans des sites d’enfouissement.

Le duvet et les plumes dépoussiérés sont envoyés au chargement dans la machine à laver.

2. Système de lavage

Le système de lavage est composé d’une installation d’alimentation, d’un compartiment de lavage et d’une essoreuse centrifuge.

Le duvet et les plumes sont envoyés dans le silo de chargement, puis jusqu’à 500 lb de duvet et de plumes sont disposés dans la laveuse remplie d’eau tiède. Un détergent biodégradable et un dégraissant sont ajoutés afin d’assurer un nettoyage en profondeur. Une procédure spéciale de rinçage comportant jusqu’à 15 cycles est réalisée pour traiter entièrement et rincer la poussière fine et les résidus.

Un agent désinfectant est ajouté au processus de rinçage final afin d’éliminer les bactéries, rendre le duvet et les plumes hypoallergéniques et faire en sorte qu’ils demeurent plus propres et plus frais. Le duvet et les plumes propres sont ensuite envoyés à l’essoreuse centrifuge qui retire l’eau en vrac au moyen d’un bref mouvement cyclique. Une fois cette étape terminée, le duvet et les plumes sont envoyés au silo de chargement du séchoir à vapeur.

3. Système de séchage

Le système de séchage est composé d’une installation d’alimentation, d’un séchoir à vapeur, d’une chambre de refroidissement et d’un système de filtration pour la poussière grossière.

Le duvet et les plumes sont envoyés au silo de chargement et alimentés dans le séchoir à vapeur où la température a été élevée à 100 degrés Celsius pour sécher et stériliser les produits. Ils sont ensuite transférés dans la chambre de refroidissement et y restent en mouvement continu au moyen de la circulation d’air dans le grand cylindre. Pendant qu’ils refroidissent, la poussière grossière est retirée au moyen du système de filtration.

Le duvet et les plumes lavés, séchés et stérilisés sont ensachés ou envoyés dans le silo de chargement de la machine de triage.

4. Système de triage

Le système de triage est composé d’une installation d’alimentation, d’une machine de triage et d’un système de filtration pour la poussière fine.

Jusqu’à 200 lb de duvet et de plumes sont envoyées dans le silo de chargement où de petits lots sont laissés dans la machine de triage et séparés par l’air circulant rapidement dans la chambre verticale dotée de portes à charnières dans chaque compartiment. Les plumes les moins flottantes restent dans les compartiments selon leur taille et leur poids. Le duvet très prisé s’accumule dans le dernier compartiment. Il faut jusqu’à 4 heures pour séparer complètement le duvet des plumes.

Pendant le processus de triage, la poussière fine et les impuretés sont retirées au moyen du système de filtration. Le duvet et les plumes séparés sont maintenant envoyés au système d’ensachage.

5. Système d’ensachage

Le duvet et les plumes séparés sont retirés des divers compartiments de la machine de triage. Ils sont transférés (au moyen d’un système d’aspiration) dans de grands sacs situés à l’intérieur de chaque chambre d’ensachage.

Chaque sac représente une qualité séparée différente et unique.
Une fois que les sacs sont remplis, ils sont retirés, attachés et étiquetés pour l’identification et sont maintenant prêts à être expédiés aux consommateurs.

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